在山東選埋弧焊劑的基本原則是什么？

很多廠家和企業(yè)在選擇焊接材料的時(shí)候，有的會(huì)很盲目，不知該如何從眾多的焊接材料中，選擇真正適合自己的一款。

尤其是在埋弧焊劑的選擇上，選對的比選貴的更為重要！

那么，我來給大家介紹下，作為廠家該如何選擇埋弧焊劑呢！

1、在選擇焊接材料的時(shí)候，首要考慮的就是焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分這三個(gè)指標(biāo)

（1）在用于結(jié)構(gòu)鋼的焊接時(shí)，我們一般要考慮到埋弧焊劑的強(qiáng)度原則，所以選擇能夠滿足接頭力學(xué)性能要求的埋弧焊劑。

（2）對于用在低碳鋼和低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，我們通常會(huì)選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相應(yīng)的焊材。

（3）對于耐熱鋼和不銹鋼焊接的時(shí)候，我們應(yīng)該除了考慮強(qiáng)度以外，還要更多的考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。

（4）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。

2、考慮焊件的工作條件和使用性能

（1）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。

（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。

（3）焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。

（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。所以在低溫下選擇的埋弧焊劑就有為的關(guān)鍵和重要了。

3、考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等

（1）形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。

（2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω�部焊透控制�?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。

（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。

4、在選擇埋弧焊劑的時(shí)候，還要考慮到焊縫的空間位置

有的焊材只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時(shí)效果較差，有的焊材則是各種位置均能焊接，選用時(shí)要考慮焊接位置的特點(diǎn)

5、考慮施焊工作條件、操作環(huán)境

（1）沒有直流焊機(jī)的場合，應(yīng)選用交直流兩用的焊材。

（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，但受設(shè)備條件限制或本身結(jié)構(gòu)限制而不能進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選用與母材金屬化學(xué)成分不同的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可以免進(jìn)行焊后熱處理。

（3）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。

（4）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高，故應(yīng)盡量采用酸性焊條。

6、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性

（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用性價(jià)比高的焊材。

（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。

7、考慮焊接效率

對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、有效率不銹鋼焊條等。

通過以上的介紹，大家應(yīng)該都了解了，如何選購自己真正需要的焊接材料。

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