431熔煉焊劑可將使用焊劑必須分為直接熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為101燒結焊劑。101燒結焊劑是按配方設計比例將原料以及混合結構均勻后入爐熔煉，然后我們經(jīng)過采用水冷�；�、篩選自己成為一個成品的焊劑。燒結焊劑和粘結焊劑都屬于非熔煉焊劑，101燒結焊劑都是將原料粉按比例發(fā)展混合拌均勻后，431熔煉焊劑加入作為粘結劑調制成濕料，再經(jīng)烘干、粉碎、篩選加工而成。所不同的是燒結焊劑是在400-1000℃溫度下烘干（燒結）而成的。牯結焊劑是在350-400℃下烘干過程而成的。

101燒結焊劑成分比較均勻、顆粒具有強度高、吸水性小、易儲存，是國內經(jīng)濟生產(chǎn)中最多的一類焊劑。431熔煉焊劑其缺點是焊劑中無法同時加入脫氧劑和鐵合金，因為隨著熔煉實驗過程中燒損十分影響嚴重。101燒結焊劑由于造管理過程中存在未經(jīng)利用高溫區(qū)域熔煉．焊劑中加入的脫氧劑和鐵合金等幾乎完全沒有實際損失，101燒結焊劑可以選擇通過加強焊劑向焊縫之間過渡需要大量增加合金主要成分，補充保護焊絲中合金元紊的燒損，常用于焊高合金鋼或進行表面堆焊。另外，燒結焊劑脫渣性能好，所以大厚度焊件窄間隙埋弧焊時均用燒結焊劑。

101燒結焊劑應妥善運輸，防止包裝破損，并存放在干燥通風的庫房內，以盡量減少濕度，防止受潮。焊劑應在使用前烘烤，燒結焊劑300-400℃烘烤1-1.5h，熔劑200-250℃烘烤0.5-1(熔劑烘烤溫度不得超過250℃，烘烤時間不得超過2h..

燒結焊劑和使用該金屬絲熔化焊料即，101燒結焊劑焊接金屬化學是非常不同的，因為它們具有不同的過渡系數(shù)合金，高堿度燒結焊劑，大的過渡系數(shù)本身可以一起與合金組合物中，附聚的磁通加入通量大于熔融轉變系數(shù)。