埋弧焊劑氧化性對脫渣功能有很大的影響。選用氧化性較大的焊劑焊接含Cr、V的鋼材時，脫渣欠好，而選用氧化性小的焊劑時，具有杰出的脫渣功能，焊劑焊縫外表殘留較少的膠質(zhì)點。焊接含鎢合金鋼時，由于鎢與氧親和力較小，因而不構(gòu)成中心氧化膜，所以運用氧化性較大的焊劑進行焊接，也能夠獲得杰出的脫渣功能。

影響山東埋弧焊劑的脫渣性能的因素主要有哪些

防止埋弧焊劑焊縫金屬外表生成氧化膜，能夠在焊劑中參加活性脫氧劑，使其與液態(tài)熔渣中的氧結(jié)合，以按捺其氧化作用，防止焊縫外表構(gòu)成氧化膜，防止熔渣在焊縫外表發(fā)生外延共生的礦物體。如果熔渣中元素的氧化物[MnO]含量較多，則熔池金屬中該元素[Mn]的氧化物就少。對氧親和力強的元素比弱的元素氧化的多。依據(jù)這個原則，能夠下降那些與氧親和力很強的元素的氧化強度，其辦法就是在焊劑中參加該元素的氧化物。

埋弧焊劑廠家說，選用H0Cr19Ni9Ti焊絲合作Al2O3-CaF2-MgO-TiO2渣系焊劑焊接時，102焊劑具有杰出的脫渣功能，但把TiO2成分去掉，脫渣就變壞。選用H08Cr15Ni60Mo15焊絲時，Cr對氧親和力最大，Ni較小，那么就要在焊劑中參加Cr2O3和NiO，這樣即便焊縫在紅熱的狀態(tài)，也具有杰出的脫渣功能。

山東埋弧焊劑焊縫金屬中含有活性金屬成分時，為了改進脫渣功能，必須依據(jù)金屬成分來挑選適宜的焊劑或許在焊劑中參加足夠的該活性金屬氧化物，削減活性金屬的挑選性氧化，才干防止發(fā)生氧化膜與熔渣發(fā)生外延取向共生。